鄂式破碎机衬板

鄂式破碎机衬板介绍

颚式破碎机衬板是破碎过程中产生强烈摩擦和冲击的主要载体，承担着磨砂的任务，是制约颚式破碎机加工能力的关键部件，衬板耐磨性会影响衬板的使用寿命和更换周期，耐磨性越差，更换频率越高，消耗的人力、物力和时间越高成本，越不利于连续生产。

鄂破机的衬板更换问题：

1、衬板材料选择：衬板采用耐磨材料，一般为小型白口铸铁、大型高锰钢，所有衬板用沉头螺栓固定，报废后可随时拆卸更换。为了使衬板受力均匀，衬板和颚板之间上经常放置塑料垫，如铅板、铝板、锌合金金板、低碳钢板或水泥砂浆等，以保证衬板和颚板的紧密结合。

2、衬板安装注意事项：由于衬板表面通常铸成波浪形或三角形，两衬板的齿峰与齿谷正的良好凹凸相反，这样的衬板不仅对材料产生挤压作用，而且产生施弯曲和劈裂作用。使材料容易破碎。衬板齿峰角一般为90°2～1施弯曲°。粗碎时应采用波状表面，夹角应较大。沥青的大小取决于物料的粒径，通常沥青接近破碎的粒径。

3、衬板磨损的预防：由于颚式破碎机衬板部分磨损不均匀，下部磨损通常较快。因此，为了延长其使用寿命，应增加固定板的厚度。固定板的厚度可以从70毫米增加到140毫米。颚式破碎机板与衬板后固定板的夹角可减小2%。破碎效率可提高12%。角度下料中心距离车身70 mm。在冲裁漏斗的中心线上，也可以减少冲裁漏斗衬板的磨损。

衬板出现的问题：

1、由于出砂速度慢，造成供砂延误，破碎筐频繁装满，前砂机停机。旧砂再生生产线间歇不畅，延误了生产。

2、衬板不耐磨，维修更换工作量大。

改进措施及产生的效果：

1、将下部砂孔适度加宽，由8mm改为12mm，将下砂口的结构形式由直口改为喇叭口形状，使砂不易粘附，不易堵塞在下砂口内，不仅解决了下部砂不光滑的问题，恢复了正常的生产节奏，而且取得了良好的效益。如图所示：

2、将衬板材料由16mn改为耐磨性能优异的zgmn13，增加厚度，并采取水韧处理、表面爆炸硬化等工艺措施，进一步提高其耐磨性。

如何让颚式破碎机衬板发挥最大价值：

破碎机是矿山设备中不可缺少的设备，其中颚式破碎机是应用最广泛的一种。颚式破碎机的衬板为易耗品，通常定期更换。

颚式破碎机为曲线挤压式。其工作原理是：电机带动皮带轮通过偏心轴上下移动活动爪。当活动颚板上升时，肘板与活动颚板的夹角增加，使活动颚板靠近固定颚板。同时，对物料进行粉碎或劈裂，达到粉碎的目的。当活动爪落下时，肘板与活动爪的夹角减小。活动颚板在拉杆和弹簧的作用下离开固定颚板。此时，破碎物料从破碎室的下口排出。随着电机的不断转动，破碎机的颚板周期性地移动，破碎卸料，实现批量生产。

由以上说明不难看出，颚式破碎机的固定衬片（齿板），活动颚片衬片和两侧衬片最易磨损，衬片磨损严重后，产品粒度可增大。不应更换初始磨损。此时更换衬板会造成严重的资源浪费。这时，齿轮板可以跳跃使用，也可以上下部分转动使用。颚板的磨损主要在中下部中。当齿高磨损3/5时，需要更换新的衬板。当两侧的衬板磨损时，也需要更换新的衬板。

衬板由于工作面形状的不同，除了保护颚式破碎机机体，延长其使用寿命外，还直接影响到磨矿效率和磨矿能力、磨矿能耗、介质和衬板的损耗、介质的动态分布等。因此，河南沈德机械在衬板的耐磨材料、结构形式、密度损失等方面做了很大努力，力争让用户以最低的资金消耗换取最大的经济效益。